Робоча температура різних типів скляних пляшок вище 500 градусів ~ 1000 градусів. Коли ми пресуємо вироби зі скляних пляшок, внутрішня поверхня порожнини форми періодично витримує раптове охолодження та раптове нагрівання. З іншого боку, не можна ігнорувати ерозію та корозію розплавленої скляної рідини на матеріалі форми. За таких умов роботи основними формами руйнування матриці для формування скляних пляшок є: окислення (відшарування, лущення, виточки), зняття фаски та деформація. Серед них лущення окалини є основною формою брухту для формування скляних пляшок. Можна побачити, що ключовим фактором, який впливає на термін служби прес-форми, є термостійкість матеріалу форми. Коли робоча температура скляної форми нижче 700 градусів C, сірий чавун зазвичай використовується як матеріал скляної форми, 700~900 градусів C, використовується сплав чавуну, і більше 1000 градусів C, використовується лиття з нержавіючої сталі . Оскільки чавун має характеристики зручного виробництва, легкої обробки та низької ціни, він все ще є найбільш широко використовуваним матеріалом для формування скляних пляшок. Чавун зазвичай містить C, Si, Mn, P, S та інші легуючі елементи.
Роль кожного легуючого елемента можна підсумувати наступним чином: вміст і форма графіту в чавуні мають вирішальний вплив на термостійкість чавуну; Силіцій є елементом, який найбільше впливає на властивості чавуну, крім вуглецю. Коли масова частка нижча за {{0}}.35%, вона відіграє роль графітизації, а також сприяє утворенню фериту. Марганець є карбідоутворюючим елементом, який також відіграє сприятливу роль у термостійкості матеріалу. Фосфор може підвищити зносостійкість матеріалу, але також покращити крихкість матеріалу. Коли масова частка сірки не перевищує 0,15%, це нешкідливо для продуктивності матеріалу, але крихкість матеріалу значно покращиться, коли вміст буде вищим.
